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    五金沖壓件設計原理及減少廢品方法

    來源:www.sifubads.com發表時間:2019-09-03

    五金沖壓件使用的模具是采用彈壓卸料板,還是采用固定卸料板,取決于卸料力的大小,其中材料料厚是主要考慮因素。隨著模具用彈性元件彈力的增強(如采用矩形彈簧),彈壓卸料板的卸料力大大增強。五金沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之産生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。
      五金沖壓件加工經實際操作可知,刮痕(輥子表面或者異物質引起),異物進入後在卷料背面壓出鼓包(異物掉下則消失)和輥子痕迹(異物附著在輥子上引起)是使用中常出現的問題。解決沖壓件卷料不良現象方法很簡單,消除異物就是直接的方法。
      五金沖壓件的設計:
      ⑴設計的沖壓件必須滿足産品使用和技術性能,並能便于組裝及修配。
      ⑵設計的沖壓件必須有利于提高金屬材料的利用率,減少材料的品種和規格,盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料,盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。
      ⑶設計的沖壓件必須形狀簡單,結構合理,以有利于簡化模具結構、簡化工序數量,即用  少、  簡單的沖壓工序完成整個零件的加工,減少再用其他方法加工,並有利于沖壓操作,便于組織實現機械化與自動化生産,以提高勞動生産率。
      ⑷設計的沖壓件,在保證能正常使用情況下,盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些,並有利于産品的互換,減少廢品、保證産品質量穩定。
      五金沖壓件加工時減少廢品的方法:
      1、沖壓件上有劃痕。産生零件上有劃痕的主要原因有:模具上有尖利的傷痕或有金屬塵屑掉入了模具。防止措施爲修磨模具上的傷痕和清除金屬塵屑。五金沖壓件
      2、零件底部開裂。産生零件底部開裂的主要原因是:材料塑性較差或模具壓邊圈壓得過緊。防止措施爲  換塑性較好的材料或把壓邊圈放松一些。
      3、零件側壁有皺紋。産生零件側壁有皺紋的主要原因有:材料的厚度不夠(比  小的允許厚度還薄)或上、下模安裝時出現偏心,造成一邊間隙大,另一邊間隙小。防止措施爲即時  換材料和重新調整模具。
      五金沖壓件沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件,以提高其剛性。由于采用精密模具,工件精度可達微米級,且重複精度高、規格一致,可以沖壓出孔窩、凸台等。
      五金沖壓技術水平:
      (1)一些生産能力供過于求,一些主機廠內的沖壓廠,放了不行,拿著不能。一年大部分時間生産任務不足,無市場行爲。
      (2)家電、電器沖壓件行業市場競爭激烈。但成氣候的有  競爭力的企業不多。
      (3)認真研究沖壓件市場的事無人進行。沖壓件市場雜亂無章。


      

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